Naprawa, automatyzacja i skalowanie rozproszonej operacji — bez kompromisów.
Zakład sortujący ponad milion jaj dziennie zastąpił zlepek przestarzałych integracji, ręcznych procesów i odłączonych urządzeń jednym systemem EggLink — obejmującym dostawę, produkcję i wysyłkę na dwóch liniach sortujących oraz ponad 30 podłączonych urządzeniach.
Pełny wolumen produkcji zarządzany kompleksowo — od dostawy z fermy przez produkcję po wysyłkę.
Istniejąca sortownica 120 000 jaj/h i nowa 130 000 jaj/h — jeden system, oddzielne historie.
Drukarki opakowań, drukarki kartonów, skanery i tory robota paletyzującego — wszystko sterowane przez urządzenia Gateway.
Każde opakowanie powiązane z fermą pochodzenia, partią dostawy, zapisem sortowania i miejscem wysyłki.
Zapytania dotyczące identyfikowalności, które kiedyś trwały godziny, są teraz rozwiązywane w sekundy dzięki natychmiastowemu wyszukiwaniu.
Zautomatyzowane procesy etykietowania, skanowania i raportowania na obu liniach sortujących.
Rozproszone systemy na granicy wytrzymałości.
Przyjęcie dostaw opierało się na przestarzałym WMS połączonym z ERP prowizorką — niekompatybilne systemy bez wiarygodnej synchronizacji, bez spójnego łańcucha identyfikowalności i z raportami tworzonymi przez ręczne łączenie arkuszy kalkulacyjnych.
Drukarki opakowań konfigurowano ręcznie przy każdym przebiegu; etykiety palet tworzono ręcznie bez powiązań identyfikowalności; dokumenty wysyłkowe przygotowywano pojedynczo. To była codzienność, a nie wyjątki.
Sortownicę podłączono przez bezpośredni zapis do jej wewnętrznej bazy danych, całkowicie pomijając interfejs producenta — jednokierunkowo, kruche, ściśle powiązane i niemożliwe do rozszerzenia na kolejne sortownice.
Druga sortownica 130 000 jaj/h, nowe drukarki opakowań z nią niekompatybilne oraz czterotorowy robot paletyzujący wymagający unikalnych kodów 2D dla kartonów pojawiły się naraz. Istniejąca architektura nie była w stanie tego udźwignąć.
Jeden system, od dostawy po wysyłkę.
Moduł dostaw EggLink zastąpił przestarzały, odłączony WMS ustrukturyzowanym, audytowanym procesem przyjęć — działającym niezależnie w EggLink przy jednoczesnym utrzymaniu dwukierunkowej synchronizacji w czasie rzeczywistym z istniejącym ERP. Ręczne terminale zbierające dane wyeliminowały ręczne kroki przyjęcia, a pełne ścieżki audytu i dokumenty magazynowe generują się automatycznie.
Sortownicę ponownie zintegrowano za pomocą oficjalnego, dwukierunkowego interfejsu komunikacyjnego producenta, zastępując dawne podejście zapisujące dane bezpośrednio do jej bazy. Dane sortowania na żywo, liczniki klas wagowych i wydajność linii trafiają teraz do EggLink w czasie rzeczywistym — poprzez łatwą w utrzymaniu, niezależną od sprzętu architekturę stworzoną do pracy wielomaszynowej.
Urządzenia EggLink Gateway łączą sortownicę bezpośrednio ze wszystkimi atramentowymi drukarkami opakowań. Sterowanie drukiem jest w pełni zautomatyzowane — unikalne kody identyfikowalności 2D i daty przydatności do spożycia drukują się na każdym opakowaniu bez ręcznej konfiguracji, a układy można konfigurować per produkt i per klient.
Paletyzacja jest sterowana danymi produkcyjnymi na żywo, z wymuszonymi limitami ilości i pełną identyfikowalnością od partii dostawy po gotową paletę. Etykiety wysyłkowe i wszystkie dokumenty logistyczne generują się i drukują automatycznie, z konfiguracją per produkt i klient — bez ręcznej interwencji.
Dzięki ustrukturyzowanym podstawom rozbudowę wdrożono bez przeprojektowania. Druga sortownica, jej drukarki opakowań, drukarka kartonów i skaner kodów opakowań podłączono w ten sam sposób — etykiety kartonów z unikalnymi kodami 2D dla czterotorowego robota, opcjonalne skanery torów rejestrujące identyfikowalność od kartonu po paletę. Obie linie działają w jednym systemie: wspólne sterowanie, oddzielne historie.
Zintegrowane, kontrolowane i zautomatyzowane — od pierwszego dnia.
Operacja przeszła od rozproszonych, ręcznych przepływów pracy do jednego kontrolowanego systemu obejmującego obie linie sortujące.