Reparar, automatizar y escalar una operación fragmentada, sin concesiones.
Una instalación que clasifica más de un millón de huevos al día sustituyó un mosaico de integraciones heredadas, procesos manuales y dispositivos desconectados por un único sistema EggLink, que abarca suministro, producción y expedición en dos líneas de clasificación y más de 30 dispositivos conectados.
Volumen de producción completo gestionado de principio a fin, desde el suministro de la granja hasta la expedición, pasando por la producción.
Una clasificadora existente de 120 000 huevos/h y una nueva de 130 000 huevos/h: un solo sistema, historiales independientes.
Impresoras de envases, impresoras de cajas, escáneres y carriles del robot paletizador, todo orquestado por dispositivos Gateway.
Cada envase vinculado a su granja de origen, lote de suministro, registro de clasificación y destino de expedición.
Las consultas de trazabilidad que antes tardaban horas ahora se resuelven en segundos mediante una búsqueda instantánea.
Flujos de trabajo automatizados de etiquetado, escaneo e informes en ambas líneas de clasificación.
Sistemas fragmentados, al límite.
La recepción de suministros dependía de un WMS obsoleto acoplado al ERP mediante un apaño: sistemas incompatibles sin sincronización fiable, sin una cadena de trazabilidad coherente y con informes elaborados mediante consolidación manual de hojas de cálculo.
Las impresoras de envases se configuraban a mano en cada tirada; las etiquetas de palés se creaban manualmente sin vínculos de trazabilidad; los documentos de expedición se preparaban uno a uno. Eran operaciones diarias, no casos excepcionales.
La clasificadora se conectaba escribiendo directamente en su base de datos interna, saltándose por completo la interfaz del fabricante: unidireccional, frágil, fuertemente acoplada e imposible de ampliar a más clasificadoras.
Una segunda clasificadora de 130 000 huevos/h, nuevas impresoras de envases incompatibles con ella y un robot paletizador de cuatro carriles que necesitaba códigos 2D únicos para las cajas llegaron todos a la vez. La arquitectura existente no podía soportar nada de esto.
Un solo sistema, del suministro a la expedición.
El módulo de suministro de EggLink sustituyó el antiguo WMS independiente por un flujo de recepción estructurado y auditado, que funciona de forma autónoma dentro de EggLink a la vez que mantiene una sincronización bidireccional en tiempo real con el ERP existente. Los terminales portátiles de datos eliminaron los pasos manuales de recepción, y las pistas de auditoría completas y los documentos de inventario se generan automáticamente.
La clasificadora se reintegró mediante la interfaz de comunicación bidireccional oficial del fabricante, sustituyendo el antiguo enfoque que escribía directamente en su base de datos. Los datos de clasificación en directo, los recuentos por clase de peso y el rendimiento de la línea fluyen ahora hacia EggLink en tiempo real, a través de una arquitectura mantenible e independiente del hardware, concebida para el funcionamiento multimáquina.
Los dispositivos EggLink Gateway conectan la clasificadora directamente con todas las impresoras de inyección de tinta de envases. La orquestación de la impresión está totalmente automatizada: en cada envase se imprimen códigos de trazabilidad 2D únicos y fechas de consumo preferente sin configuración manual, y los diseños son configurables por producto y por cliente.
La paletización se rige por datos de producción en directo, con restricciones de cantidad obligatorias y trazabilidad completa desde el lote de suministro hasta el palé terminado. Las etiquetas de expedición y todos los documentos logísticos se generan e imprimen automáticamente, configurables por producto y cliente, sin intervención manual.
Con una base estructurada ya establecida, la ampliación se implementó sin rediseño. La segunda clasificadora, sus impresoras de envases, una impresora de cajas y un escáner de códigos de envase se conectaron del mismo modo: etiquetas de caja con códigos 2D únicos para el robot de cuatro carriles y escáneres de carril opcionales que capturan la trazabilidad de la caja al palé. Ambas líneas funcionan en un único sistema: control compartido, historiales independientes.
Integrado, controlado y automatizado, desde el primer día.
La operación pasó de flujos de trabajo fragmentados y manuales a un único sistema controlado que abarca ambas líneas de clasificación.